Các Loại Mực In Bao Bì Phổ Biến Trong Ngành In Ấn

Trong ngành in ấn bao bì nhựa, mực in bao bì là yếu tố quyết định chất lượng hình ảnh, độ bền màu và tính an toàn của sản phẩm cuối cùng. Không chỉ mang lại màu sắc sống động, sắc nét, mực in bao bì còn phải đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ bám dính trên bề mặt nhựa (PE, PP, BOPP, PET), khả năng chịu lực cơ học, chống thấm nước và thân thiện với môi trường. Đặc biệt với bao bì tiếp xúc thực phẩm, mực phải đạt tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt. Tại In Bao Bì Thành Tiến, chúng tôi luôn ưu tiên các dòng mực cao cấp để đảm bảo mỗi sản phẩm bao bì đều đẹp mắt, bền đẹp và phù hợp tiêu chuẩn xuất khẩu. Việc hiểu rõ các loại mực giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp in ấn tối ưu nhất.

I. Mực in bao bì là gì?

Mực in bao bì là loại mực công nghiệp chuyên dụng, được pha chế từ pigment (chất tạo màu), resin (nhựa kết dính), dung môi và các phụ gia chức năng. Khác với mực in thông thường, mực in bao bì phải có độ nhớt phù hợp với từng công nghệ in, khả năng bám dính mạnh mẽ trên bề mặt khó thấm hút như màng nhựa, và tốc độ khô nhanh để phù hợp với dây chuyền sản xuất tốc độ cao.

Ngoài ra, mực còn cần đáp ứng các yêu cầu về độ bóng, khả năng chịu nhiệt khi ghép màng, chống trầy xước và đặc biệt là an toàn cho sức khỏe người dùng nếu dùng cho bao bì thực phẩm. Trong sản xuất bao bì nhựa tại Bao Bì Thành Tiến, việc lựa chọn và kiểm soát chất lượng mực giúp nâng cao giá trị thẩm mỹ, tăng khả năng bảo vệ sản phẩm và hỗ trợ thương hiệu nổi bật trên kệ hàng. Để tìm hiểu sâu hơn về cách phối hợp màu sắc hiệu quả, bạn có thể tham khảo bài viết hệ màu in ấn bao bì của chúng tôi.

II. Các loại mực trong in ấn bao bì

1. Mực in offset

Mực in offset là loại mực đặc (paste ink) có độ nhớt cao (thường 40-100 Pa.s), chủ yếu dựa trên pigment kết hợp với vehicle (chất dẫn) như dầu khoáng hoặc dầu thực vật. Trong kỹ thuật in offset, mực được truyền qua bản kẽm, cao su offset rồi mới lên vật liệu in, giúp tạo ra hình ảnh chi tiết, màu sắc đồng đều và độ phân giải cao. Loại mực này thường được sử dụng cho in bao bì giấy, hộp carton, túi giấy kraft hoặc các sản phẩm bao bì cứng yêu cầu chất lượng hình ảnh cao cấp.

Ưu điểm nổi bật của mực in offset là khả năng tái tạo chi tiết tinh tế, màu sắc phong phú và độ bóng đẹp khi kết hợp với lớp phủ UV hoặc verni. Tuy nhiên, nó ít phù hợp hơn với màng nhựa mỏng linh hoạt vì tốc độ in chậm hơn so với gravure hoặc flexo. Chúng tôi áp dụng mực offset chất lượng cao cho các dòng bao bì giấy và hộp giấy, kết hợp hài hòa với in bao bì nhựa để tạo bộ giải pháp đóng gói hoàn chỉnh.

Bạn có thể xem thêm các bài viết liên quan như in bao bì giấy và in bao bì hộp giấy để hiểu rõ hơn về ứng dụng thực tế của loại mực này trong ngành bao bì.

2. Mực in ống đồng (Gravure ink)

Mực in ống đồng, hay còn gọi là mực gravure, là loại mực lỏng gốc dung môi (solvent-based) hoặc gốc nước, có độ nhớt thấp, khô nhanh nhờ bay hơi. Đây là loại mực phổ biến nhất trong in ấn bao bì nhựa linh hoạt nhờ khả năng in tốc độ cao (trên 200m/phút) trên các vật liệu như PE, PP, BOPP, PET. Bản in ống đồng được khắc lõm, mực được chứa trong các cell và dao gạt loại bỏ phần thừa, đảm bảo hình ảnh sắc nét, màu đậm và độ đồng đều tuyệt vời.

Mực in ống đồng được chia thành hai nhóm chính: mực in bề mặt (surface printing) và mực in ghép màng (lamination ink). Loại thứ hai đặc biệt quan trọng trong bao bì phức hợp vì chịu được nhiệt độ và áp lực khi ghép khô hoặc ghép đùn. Ưu điểm lớn là màu sắc rực rỡ, độ bám dính mạnh và khả năng in tram mịn. Nhược điểm là cần kiểm soát dung môi chặt chẽ để tránh mùi dư và đảm bảo an toàn môi trường.

3. Mực in màng ghép

Mực in màng ghép là loại mực chuyên dụng dành cho quy trình sản xuất bao bì màng ghép và in trên màng nhựa sau đó ghép phức hợp nhiều lớp. Thường được sử dụng trong công nghệ gravure hoặc flexo, mực này có công thức resin đặc biệt giúp bám dính tốt với keo ghép, chịu nhiệt cao khi ghép đùn và duy trì độ bền màu sau khi ghép. Chúng thường in ngược (reverse printing) trên lớp màng ngoài (như PET, BOPP) trước khi ghép với lớp trong (PE, CPP) để bảo vệ lớp mực khỏi trầy xước và tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm.

Loại mực này đòi hỏi khả năng thoát dung môi nhanh, độ bám dính cao sau ghép và tương thích với nhiều vật liệu khác nhau. Ưu điểm nổi bật là tạo ra bao bì phức hợp đa lớp với độ bóng đẹp, chống oxy hóa, chống ẩm và kéo dài thời hạn sử dụng sản phẩm. Nhược điểm là quy trình sản xuất phức tạp hơn, đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ độ dày màng và lực ghép.

III. Hướng dẫn pha mực in bao bì

Pha mực in bao bì đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo độ nhớt, màu sắc và tính chất in phù hợp. Dưới đây là các bước chi tiết thường áp dụng cho mực gravure và flexo (phổ biến trong bao bì nhựa):

Chuẩn bị: Chọn loại mực base phù hợp với vật liệu in (PE, PP, PET…) và công nghệ in. Chuẩn bị cân điện tử chính xác, máy khuấy, cốc đo độ nhớt (Ford cup hoặc Zahn cup), dung môi tương thích (ethyl acetate, MEK, IPA…) và các phụ gia (chất chống tĩnh điện, chất làm ướt bề mặt, chất chống bọt).
Cân tỷ lệ: Theo hướng dẫn của nhà sản xuất, cân mực base vào thùng sạch. Thường bắt đầu với 70-80% mực base.
Thêm dung môi: Thêm dung môi dần dần (thường 20-30%) trong khi khuấy đều bằng máy khuấy cơ hoặc điện. Khuấy liên tục 10-15 phút đến khi mực đồng nhất.
Điều chỉnh độ nhớt: Kiểm tra độ nhớt (thường 15-25 giây Ford #4 cho gravure). Thêm dung môi nếu đặc, hoặc thêm mực base nếu loãng.
Thêm phụ gia: Thêm các chất phụ gia theo tỷ lệ khuyến cáo (0.5-2%), khuấy tiếp 5-10 phút.
Kiểm tra và thử: Kiểm tra màu sắc, độ bám dính thử trên mẫu vật liệu. In thử trên máy và điều chỉnh nếu cần trước khi sản xuất hàng loạt.
Bảo quản: Đậy kín thùng, ghi nhãn rõ ràng và sử dụng trong thời gian khuyến cáo.

IV. Cách pha màu mực để in ấn bao bì

Pha màu mực là bước quan trọng để đạt đúng màu theo thiết kế, đặc biệt khi dùng hệ màu spot hoặc Pantone:

Xác định màu mục tiêu: Sử dụng mẫu màu Pantone, bảng phối màu hoặc phần mềm (như Ink Formulation) để xác định tỷ lệ các màu cơ bản (Cyan, Magenta, Yellow, Black, White, hoặc các màu spot).
Cân chính xác: Sử dụng cân điện tử có độ chính xác 0.01g. Bắt đầu với lượng nhỏ để thử (ví dụ 100g tổng).
Trộn màu: Thêm dần mực đậm vào mực nhạt (không làm ngược lại). Ví dụ: pha đỏ + vàng để được cam, hoặc thêm trắng để làm sáng màu.
Điều chỉnh với dung môi: Thêm dung môi để đạt độ nhớt phù hợp sau khi trộn màu.
Kiểm tra màu: In proof trên vật liệu thực tế, quan sát dưới ánh sáng chuẩn (D65). So sánh với mẫu khách hàng và điều chỉnh bằng cách thêm ít mực đậm hoặc trắng.
Ghi chép công thức: Lưu lại tỷ lệ chính xác để sản xuất lớn sau này đảm bảo đồng đều giữa các lần in.
Kiểm tra cuối: Kiểm tra độ ổn định màu sau khi khô và sau ghép màng.

V. Một số lưu ý khi pha mực trong in ấn

Khi pha mực in bao bì, đặc biệt là mực gốc dung môi dùng cho bao bì nhựa, cần chú ý nghiêm ngặt đến an toàn và chất lượng. Dung môi dễ bay hơi và dễ cháy, vì vậy phải làm việc trong khu vực thông thoáng, sử dụng thiết bị chống nổ, đeo khẩu trang, găng tay và kính bảo hộ. Tránh hít phải hơi dung môi lâu dài và tuân thủ quy định về thải bỏ chất thải hóa học theo tiêu chuẩn môi trường. Tại Bao Bì Thành Tiến, chúng tôi ưu tiên các dòng mực low-VOC hoặc không toluene để giảm thiểu rủi ro cho người lao động và môi trường.

Ngoài ra, cần kiểm soát chặt chẽ độ nhớt, nhiệt độ pha (thường 20-25°C) và thời gian sử dụng mực đã pha (thường không quá 8-24 giờ tùy loại). Mực pha không đúng có thể gây tắc cell bản in, lem màu, kém bám dính hoặc thay đổi màu sau ghép. Luôn thử in mẫu nhỏ trước khi chạy sản xuất lớn và lưu trữ mực ở nơi khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp. Việc tuân thủ các lưu ý này không chỉ đảm bảo chất lượng bao bì mà còn giúp tối ưu chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ quý khách hàng về lựa chọn mực in cũng như quy trình pha chế phù hợp nhất cho từng loại bao bì nhựa. Liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ chi tiết và nhận báo giá tốt nhất!